A technologiai folyamat

NYERSANYAG-RAKTÁR

Raktárainkban legalább 60 napos termeléshez elegendő alap-nyersanyagokat tartunk állandó jelleggel, éspedig:

  • különféle gumik (NR, SBR, EPDM stb.),
  • különféle rendeltetésű gumikeverékek,
  • EP, EE, XE szövetek,

  • egyebek.

ADAGOLÁS

Az adagolás a gumikeverékhez vezető technológiai folyamat első szakasza.

Az előre elkészített és ellenőrzött recept alapján az összetevők bekerülnek a keverőgépekbe és hengerekbe.

ELEGYÍTÉS / KEVERÉS

Az elegyítés az a művelet, amely segítségével a gumivegyület összetevőit egyenletesre keverik, homogenizálják. Erre a célra külön gépek léteznek és sajátos feltételek.

A keverés két szakaszból áll, az összetevők pedig meghatározott sorrendben kerülnek a keverőgépbe:

  • előkeverék
  • henger

Felszereltség:

  • 60 literes keverőgép – 2 db
  • 40″-es henger – 3 db
  • 80″-es henger – 5 db.
  • Hűtő és pallettázási vonal – 1 db

LABORATÓRIUM

Az Ikosar vállalat modern berendezésekkel felszerelt laboratóriummal és szakképzett személyzettel rendelkezik.

Berendezések:

  • Reométer MDR 2000 – ALPHA TECHNOLOGIES;
  • Nyomásmérő 2000 – ALPHA TECHNOLOGIES;
  • Csiszolómérő 6103-4 LAB;
  • Durométer ZWICH-SH A;
  • Etuva a hőállóság meghatározására és olajok a szállítószalagokhoz
  • A szállítószalagok tűzálloságát meghatározó stand.
  • Stand a szállítószalagok antisztatikus tulajdonságainak meghatározásához.

Elvégzett tesztek:

gumikeverékek szakitószilárdsága, zúzódás, megnyúlás, tapadás, kopás, sűrűség, hőmérséklet, tűz.

KALANDEREZÉS /KERETEZÉS

A kalanderezés művelete megelőzi a vulkanizálást, általa a textilbetétre gumiréteg kerül.

Szintén a kalandereken valósul meg a gumi keretezése és hengerlése.

Felszereltség:

  • BUZULUK kalander 1300 x 500 – 1 db.
  • BRIDGES kalander 1800 x 600 – 1 db.
  • Buzuluk kalander 1800 x 600 – 1 db
  • Keretező berendezés – 2 db.

A SZÁLLÍTÓSZALAGOK VULKANIZÁLÁSA

A vulkanizálás feszítőrendszerrel és a működési paramétereket állandóan felügyelő elektronikus rendszerrel ellátott présekben történik:

  • A hőmérséklet felügyelete
  • A nyomás felügyelete
  • A vulkanizálás időtartamának felügyelete

Felszereltség:

  • Vulkanizáló prés 6000mm x 800mm – 1 db.
  • Vulkanizáló prés 6000mm x 1100mm – 1 db.
  • Vulkanizáló prés 4000mm x 1700mm – 1 db.
  • Vulkanizáló prés 6000mm x 1300mm – 1 db.
  • Prés tömítések és apró alkatrészek vulkanizálásához, különböző méretű lemezekkel – 24 db

MINŐSÉGELLENŐRZÉS

A minőségellenőrzés az alábbiakból áll:

  • Felületi szemrevételezés
  • Méretellenőrzés – a mérettűrés betartása
  • A jellemzők ellenőrzése (keménység, kopás stb.)
  • A regisztrált működési paraméterek ellenőrzése (annak leellenőrzése, hogy a termelés alatt regisztrált működési paraméterek nem-e változtak)

Szállítás/ ideiglenes tároló

A minőségellenőrzés után következik a termékek felcímkézése, csomagolása és szállítása vagy ideiglenes tárolása.